Лазерная резка металла
Самым
высокоточным и наиболее прогрессивным методом раскроя листового металла без
применения на него механического воздействия является лазерная резка,
выполняемая посредством сфокусированного луча, обладающего регулируемой
мощностью. Использование в процессе резки инновационных технологий позволяет
снять все проектные ограничения по сложности геометрических форм и контуров
изделий. Резка металла лазерным лучом применима при резке подавляющего большинства
существующих металлов и их сплавов. Единственным
параметром, требующим неукоснительного соблюдения, является максимальная
толщина листа, величина которой зависит от типа металла:сталь нержавеющая – 4,0
миллиметра;сталь углеродистая – 8,0 миллиметров;цветные металлы и их сплавы – 2,0
миллиметра. 1.1
Преимущества лазерного метода раскроя металлических листов
Лазерная
резка металла приобрела высокую популярность и востребованность в различных
отраслях промышленности благодаря следующим несомненным плюсам:
Экономичность. Возможность
проведения обработки по сложным криволинейным контурам с минимальными
расстояниями между деталями, обеспечивающая максимальный коэффициент
заполнения.
Освобождение обрабатываемых
деталей от воздействия механических нагрузок, позволяющее избежать
деформационных процессов при обработке хрупких материалов.
Минимальные сроки подготовки исходного файла к
работе.
Высокая степень размерной
точности и повторяемости.
Малый процент вероятности ошибок
программы.
Отличное качество реза,
устраняющее необходимость последующей обработки.
Высокий уровень
производительности.
Кроме
того, лазерная резка обладает еще одним несомненным преимуществом – возможностью
нанесения на изделие гравировочных меток (места стыковки изделий при
сваривании, точки сверления отверстий и т.д.).
Плазменная резка металла
Технологический
термин «плазменная резка» означает процесс раскроя металлического листа
посредством плазменной струи или дуги. При использовании в качестве резака
плазменной дуги разрезаемый металлический лист включается в контур
электрической цепи, тогда как резак-струя в электрическую цепь не включается.
Гибка металла
Процесс,
называемый гибкой металла, подразумевает проведение комплекса механических
воздействий на поверхность металлического листа, обуславливающих принятие им
(листом) необходимой формы.
Гибка
листового металла – технологическая операция, характеризуемая высоким уровнем
производительности, отсутствием сварных швов, негативно влияющих на прочность изделия,
и возможностью ее (операции) автоматизации. Главными
преимуществами гибки металла являются:
высота класса точности
производимых изделий;
возможность изготовления
«бесшовных» конструкций, отличающихся устойчивостью к коррозионным процессам;
целостность металлических
изделий;
отличное качество и высокая
оперативность изготовления продукции.
Современные методы металлообработки
На смену затратной по времени и не очень точной механической
резке металла пришли современные
высокотехнологичные методы с использованием термического воздействия: лазерная
и плазменная резка, а также гибка металла, которая позволяет
создавать монолитные конструкции бесшовного типа.
Лазерная резка
металла – это метод металлообработки, действующей силой в котором является
лазерный луч с регулируемой мощностью. Лазерный луч фокусируется на поверхности
обрабатываемого металла и прожигает его насквозь. Главными преимуществами лазерной резки являются:
·
возможность фигурной резки и производства
деталей различных сложных форм за счет узкого реза лазера
·
отсутствие деформации детали, благодаря узко
ограниченной зоне термического воздействия лазера
·
высокая точность раскроя металлического полотна
– до 0,5 мм
·
кромки среза полотна металла остаются точно параллельными
друг другу
·
возможность экономно расположить детали на
листе, тем самым сократив количество отходов
·
высокая скорость и производительность процесса раскроя
Лазерная резка металла
– основывается на принципе плазменной дуги. Из сопла плазменной установки с
большой скоростью нагнетается ионизирующий газ, который с помощью
электрического разряда нагревается до очень высокой температуры и создает дугу
между электродом и обрабатываемым материалом. Плазменная резка обладает всеми преимуществами лазерной обработки
металлов, а также дополнительными плюсами:
·
возможность резки металла толщиной 55 – 80 мм
·
возможность изготовления изделий из
электропроводящих материалов (титана, меди, чугуна, вольфрама, алюминия, стали
и их сплавов)
Гибка листового
металла – автоматизированный процесс гибки металла позволяет создавать
сложные металлические конструкции без использования сварки. Преимуществами
гибки металлов являются:
·
возможность создавать бесшовные металлические
конструкции
·
отсутствие необходимости обработки швов
·
высокая точность углов и линейных размеров
·
скорость и производительность процесса,
позволяющая значительно сократить производственные затраты.
Комментариев нет:
Отправить комментарий